Tragrollen werden allgemein in Industrielagern eingesetzt, um Produkte zwischen verschiedenen Punkten im Produktionsprozess zu transportieren. In den weltweiten Güterströmen werden immer mehr unterschiedliche Produkte verarbeitet, die rechtzeitig für den Versand vorbereitet werden müssen. Durch diesen Trend sind Tragrollen in der Logistik- und Vertriebsbranche unverzichtbar geworden.
Sie haben im heutigen Markt zunehmend an Bedeutung gewonnen und sind speziell darauf ausgerichtet, Zeit und Aufwand zu sparen. Das Ergebnis ist eine signifikante Steigerung der Produktivität.
Es gibt eine Vielzahl von Branchen, in denen Tragrollen immer häufiger eingesetzt werden: Bergbau, Lebensmittelindustrie, Vertriebs- und Logistikzentren, Flughäfen, Pharmaindustrie, Bauwesen usw.
Arten von Tragrollen, je nach ihrer Anwendung
Klassifizierungssysteme
Sie eignen sich am besten für Vorgänge mit hohem Durchsatz, bei denen Produkte zu verschiedenen Standorten transportiert werden müssen. Und sie helfen, die Produktivität und Genauigkeit in Distributionszentren zu erhöhen.
Verkehrsysteme
Verkehrsysteme dienen dazu, Güter von einem Ausgangspunkt zu einem Zielpunkt zu transportieren. Diese Systeme können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, unabhängig vom Gewicht der Ware.
Es gibt verschiedene Arten von Fördersystemen:
SCHWERKRAFTTRAGROLLEN
Sie verbrauchen keine Energie, sondern sind so geneigt, dass die Waren vom Bediener geschoben oder dank der Schwerkraft bewegt werden können. Sie bestehen aus Rollen innerhalb eines Führungsrahmens, die das Produkt von einem Punkt zum anderen führen. Sie können gerade, gebogen oder spiralförmig sein.
Schwerkraftförderer sind die wirtschaftlichsteArt von Förderern, bieten aber die geringste Kapazität zur Steuerung des Warenflusses. Sie sind ideal für die Platzierung im Auftragsversand, bei der LKW-Entladung und in Montagebereichen.
BANDTRAGROLLEN
Bandtragrollen sind angetriebene Systeme, die Riemenscheiben und einen breiten Gurt verwenden, der auf einer Reihe von Rollen gelagert ist. Diese Förderer bewegen Materialien mit einer festgelegten und kontrollierten Geschwindigkeit.
Sie sind ideal für eine breite Palette von Materialtransportanwendungen, einschließlich der Handhabung von Schüttgut und Kleinteilen, was sie zu einem der am häufigsten verwendeten Förderertypen macht.
AKTIVE TRAGROLLEN
Aktive Rollenförderer schieben Lasten, indem sie Kraft auf die Rollen ausüben , aus denen das System besteht. Die Rollenköpfe sind speziell so konstruiert, dass ein Riemen oder eine Kette ihre Bewegung antreiben kann.
- RIEMENGETRIEBENE AKTIVE TRAGROLLEN verwenden einen Riemen, der flach, rund oder V-förmig sein kann. Der Riemen ist an die mechanischen Vertiefungen angepasst, die die Rollen auf ihrer Oberfläche haben (gennant: Rillen) und die sie in Rotation versetzen. Sie sind ideal für den Transport von regelmäßig und unregelmäßig geformten Paketen und leichten Lasten. Sie sind auch bei hohen Drehzahlen leise.
- KETTENGETRIEBENE AKTIVE TRAGROLLEN verwenden Ketten zum Antrieb der Rollenkettenräder. Sie zeichnen sich durch die Robustheit und Langlebigkeit der Kette aus und übertragen dank dieser zudem sehr hohe Leistungen. Die Ketten müssen jedoch regelmäßig geschmiert werden und sind im Betrieb relativ laut. Das Geräusch nimmt mit steigender Geschwindigkeit zu. Durch die Eigenschaften der Kette und der Rollen kann dieser Förderertyp für schwere und mittelschwere Lasten eingesetzt werden.
Stautragrollensysteme
Die meisten Logistikzentren, Lager oder Produktionszentren benötigen ein Zwischenlager, in dem die Waren auf die nächste Stufe des Prozesses warten können. Zum Beispiel ist es notwendig, verschiedene Produkte zu lagern, wenn man sie zusammensetzen, sortieren oder verpacken will.
Diese Fähigkeit, an verschiedenen Stellen innerhalb desselben Prozesses zu beschleunigen oder zu verlangsamen, macht Stauförderer sehr effektiv für Betriebe mit hohem Durchsatz. Ohne die Möglichkeit, Produkte oder Waren zu lagern, würde das gesamte System nur so schnell sein, wie sein langsamster Prozess.
Es gibt 3 Arten von Stauförderern:
NULL-DRUCK-STAUTRAGROLLEN
Mit Hilfe von Lichtschranken erlauben diese Förderer einen leichten Kontakt zwischen den Produkten, wenn das System einen Stau anzeigt. Sobald sich diese Produkte annähern, stoppt das System die Bewegung, sodass sich die Produkte sanft berühren.
Sie sind ideal für Betriebe mit einer großen Bandbreite an Produktgrößen.
NULL-KONTAKT-STAUTRAGROLLEN
Diese Systeme sind so konzipiert, dass zwischen den Produkten eine Lücke bleibt. Wenn das Förderband den Stau feststellt, wird es in Zonen unterteilt, die jeweils einen Artikel enthalten, wobei der Artikel kleiner als der zugeteilte Bereich ist.
Sie sind ideal für empfindliche Gegenstände.
MINDESTDRUCKSTAUTRAGROLLEN
Im Gegensatz zu drucklosen Stauförderern hält dieser Förderertyp die Antriebskraft leicht und konstant auf den gestauten Produkten.
Sie sind ideal für Produkte mit ähnlicher Größe, bei denen kurze Akkumulationsphasenerforderlich sind. Sie werden nicht für empfindliche Produkte empfohlen.
Vorteile von Tragrollen
Die Vorteile von Logistikrollen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Erhöhte Produktivität: Optimieren Bewegungen, bieten einen konstanten Durchfluss (24 Stunden) und reduzieren Produktions-, Be- und Entlade- und Warentransportzeiten
- Vielseitigkeit: Sie sind flexibel, anpassungsfähig und vollständig benutzerdefinierbar dank der großen Auswahl an Elementen, die sie unterstützen. Es können verschiedene Arten von Schaltkreisen konfiguriert werden, die modifiziert und erweitert werden können, um sich an die Entwicklung des Unternehmens anzupassen
- Maximale Sicherheit: Sie sind mit zahlreichen Komponenten ausgestattet, die die Sicherheit der Waren und der Bediener selbst gewährleisten sollen. Sie verfügen z. B. über eine Steuerung, die die Geschwindigkeit reguliert, was einen zusätzlichen Schutz für empfindliche Waren oder Gegenstände gewährleistet
- Zuverlässigkeit und Effizienz: Es handelt sich um eine sehr zuverlässige und konsolidierte Lösung in der Logistikbranche, was zweifellos ihre Effektivität beweist
- Kosteneinsparungen: Sie haben einen schnellen Return on Investment (ROI) durch die Eliminierung von sich wiederholenden Bewegungen. Darüber hinaus sind sie eine Investition, die sich über viele Jahre hinweg amortisieren lässt, da ihre Elemente eine große Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit aufweisen
Kurz gesagt, die Tragrollen stellen ein Transportsystem dar, das die Produktivität, Prozesseffizienz und Rentabilität vervielfacht.
Aufbau der Tragrollen
Der Grundaufbau der Tragrollen ist einfach. Er besteht aus parallel angeordneten Rollen, die senkrecht zu einer Struktur verankert sind. Diese Struktur dient als Führung und Unterstützung für das gesamte System.
Zusätzlich können Modifikationen an diesem Rollenaufbau vorgenommen werden. Entweder zur Erhöhung der Sicherheit und Lastkontrolle und/oder zum Schutz der Rollenköpfe.
Wesentliche Teile der Rollen
- Rotationsachse, auf der die Drehung stattfindet. Diese befindet sich im Inneren der Rolle und ist an der Struktur verankert.
- Kopfstück, an dem die Lager an den Enden der Rollen angebracht sind. Sie sind es, die die Verankerung und die Rotation ermöglichen. Die Zugkraft wird im Kopfstück aufgebracht.
- Äußerer Zylinder, der die zentrale Achse umgibt. Es handelt sich um die Fläche, auf der die Materialien bewegt werden sollen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um sich an die Art des zu bewegenden Materials anzupassen. (Verzinkt, galvanisiert, lackiert, mit Griffstrukturen, etc.)
- Motorisierungssystem: Dies ist ein optionales System, das für die Automatisierung der Bewegung von Tragrollen entwickelt wurde. Es ermöglicht eine hohe Kontrolle über die Bewegung der Waren und die Zeitoptimierung.
Technische Aspekte von Tragrollen
SPEZIFISCHE TECHNISCHE ANFORDERUNGEN AN DAS ROLLENROHR
- Gute Oberflächenqualität: Glatte Außenfläche, ohne Verformungen oder Markierungen. In vielen Fällen wird das Rohr einem galvanischen Verzinkungsprozess unterzogen, der die Oberflächengüte von kaltgewalztem Stahl erfordert, deren Wert normalerweise 0,7 μm beträgt.
- Innensicke: Die Höhe der Sicke wird nach den Vorgaben des Kunden definiert und orientiert sich an einer perfekten Anpassung des im Kopfstück enthaltenen Systems. Die Werte liegen normalerweise zwischen 0 und 0,3 mm.
- Ovalität: Sehr wichtiger Parameter, der darauf ausgerichtet ist, eine homogene Rotation ohne Sprünge der Rolle und damit eine gleichmäßige Bewegung der Last zu erreichen.
- Geradheit: Wie das vorherige Konzept ist die Geradheit des Rohrs ein wesentlicher Aspekt, der sich an einer gleichmäßigen und homogenen Rotation orientiert.
- Außendurchmesser: Hohe Außenmaßgenauigkeit mit engen Toleranzen, die erforderlich sind, um die Ovalität des Rohres zu verringern.
- Innendurchmesser: Hohe Innenmaßgenauigkeit mit engen Toleranzen, die für einen korrekten Kopfstückeinschluss erforderlich sind.
Oberflächenbehandlung
In vielen Fällen werden Stahlrohre, die für die Herstellung von Rollen bestimmt sind, mit einer Zinkschicht überzogen, um sie vor Korrosion und Abrieb zu schützen. Dieser Vorgang wird als Electrischverzinkung bezeichnet.
- Electrischverzinkung: Eine dünne Zinkschicht wird mit Hilfe von elektrischem Strom auf das Rohr aufgetragen. Da es sich eine dünnere Schicht als in der Verzinkung handelt, verleiht es dem Material ein viel glatteres und einheitliches ästhetisches
VERSCHIEDENE ROHRE
Die aktuelle Entwicklung von Geschäftsmodellen und die Globalisierung der Märkte erzwingen die Einführung automatisierter Systeme, die zu effizienteren Prozessen führen und den hohen Anforderungen der Lieferkette gerecht werden.
Darüber hinaus bedeutet der Aufstieg des E-Commerce, dass die Unternehmen mit immer häufigeren Bestellungen und immer kürzeren Lieferzeiten zurechtkommen müssen.
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Wir haben unser Sortiment um Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 88,9 mm und einer Dicke von bis zu 4 mm erweitert.